• Заявник: Закрите акціонерне товариство "Фанери та плити"
  • Адреса: вул. Фанерна, 1, м. Київ, 02160, Україна
  • Телефони: +38(044) 559-00-95, 559-03-95, 559-12-11, 559-12-18
  • Факс: +38(044) 559-12-11
  • Сайт: http://www.fanplit.com.ua
ОПИС ТА ОСНОВНІ СПОЖИВЧІ ВЛАСТИВОСТІ ФАНЕРИ МАРКИ ФК
Технічні вимоги до виготовлення фанери встановлені в ГОСТ 3916.1-96 "ФАНЕРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С НАРУЖНЫМИ СЛОЯМИ ИЗ ШПОНА ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД. Технические условия".
Фанера призначена для використання в будівельних і меблевих конструкціях, захищених від зволоження, у машинобудівній промисловості та виготовленні тари.
Фанера виготовляється як для потреб внутрішнього ринку, так і для постачання на експорт. Фанера виготовляється на вітчизняному та імпортному. обладнанні провідних виробників Фінляндії та Німеччини з дотриманням всіх вимог технологічного процесу.

Для виготовлення фанери використовуються такі матеріали:
- лісоматеріали круглі листяних порід (ГОСТ 9462-88);
- карбамідоформальдегідна смола-продукт поліконденсації карбаміду з формальдегідом (марки КФ-МТ-15 за ТУ6-057.61672.186.2000) або смола КФЖ(Ф) (ГОСТ 14231-88);
- хлористий амоній згідно ГОСТ 2210-73, або сульфат амонію згідно ГОСТ 9097-82.

ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ПОКАЗНИКИ ФАНЕРИ МАРКИ ФК по ГОСТ 3916.1-96.
№ Назва показника Товщина фанери,мм. Одиниця вимірювання Значення фізико-механічних показ-
ників для фанери з порід деревини:
береза вільха
1. Вологість 3-30 % 5-10 5-10
2. Границя міцності при 3-30 Мпа 1,5 1,0
сколюванні по клеєвому шару не менше
після вимочу- вання в воді
протягом 24 годин
3. Границя міцності при згині 9-30 Мпа, 55 45
вздовж волокон поверхневих не менше
шарів
4. Границя міцності при роз- 3-6,5 Мпа, 30 30
тягу вздовж волокон не менше
5. Вміст формальдегіду на
100г абсолютно сухої маси
фанери:
Клас емісії-Е-1 3-30 мг До10 До10
Клас емісії-Е-2 3-30 мг 10-30 10-30

Короткий технологічний процес виготовлення фанери:
Сировина для виробництва фанери проходить вхідний контроль. Для збереження її від розтріскування на торці чураків наносять спеціальні замазки або чураки зберігають в басейнах з водою.
Фанерна сировина на пильних агрегатах розпилюється на чураки довжиною 1,63 м з припуском від 0,02 до 0,05 м, сортується за породами і діаметрами, зв'язується в пачки і подається на гідротермічну обробку. Після гідротермічної обробки сировина подається на лущильні лінії фінського виробництва "Рауте", де розлущується на шпон товщиною 1,5 мм.
Готовий прирізаний шпон сушиться в сушильних агрегатах СРГ-25М при температурі 280-300°С.
Висушений шпон сортується, облагороджується і надходить до дільниці складання пакетів і склеювання фанери. Склеювання фанери проводиться на лініях гарячого пресування на базі пресів П-714 при температурі 110-130°С.
Готову фанеру обрізають до потрібних розмірів, шліфують, сортують і пакують у пачки. Упакована фанера після перевірки ВТК надходить на склад готової продукції для реалізації.
Технологічні відходи від виробництва фанери використовуються при виготовленні ДВП.

КОРОТКА ІНФОРМАЦІЯ ДЛЯ ПОКУПЦІВ.
Фанера за міждержавними стандартами виготовляється розмірами 1525х1525 мм товщиною 4-22 мм нешліфованою чи шліфованою з одного або двох боків.

Фанера виробництва ЗАТ "ФАНПЛИТ"

Товщина К - сть К - сть
в мм листів в 1 м3 м2 в 1 м3

4 108 250
7 61 142,8
8 54 125
10 43 100
12 36 83
15 29 66,5
16 27 62,6
18 24 55,3
20 21 50
22 20 45,6

Зовнішня поверхня фанери виготовляється зі шпону листяних порід (береза, вільха, осика). В залежності від якості деревини і обробки шпон поділяють на пять сортів Е(еліта), І, ІІ, ІІІ, ІV.
В залежності від сорту шпону верхніх шарів фанери її, згідно ГОСТ3916.1-96, поділяють на 14 сортів. (ЕІ; ЕІІ; ЕІІІ; ІІІ і.т.д.)
За домовленістю можливі варіанти співвідношення сортів та товщин.
Фанера для продажу на внутрішньому ринку пакується в пачки по 2 м3 . а для постачання на експорт - по 1 м3.
Об'єми завантаження: залізничного вагона - 50-60м3, автофургона - 25-30м3

Підприємство дотримується своїх зобов'язань. Фанера-добротна продукція від надійного вітчизняного виробника.

МАТЕРІАЛИ, ЯКІ ПІДТВЕРДЖУЮТЬ ЯКІСТЬ ФАНЕРИ КЛЕЄНОЇ
Фанера сертифікована. Сертифікат відповідності на фанеру марки ФК № UA1.140.0050695-06. Термін дії: від 19 квітня 2006р. до 18 квітня 2008р.
Впроваджена на підприємстві система управління якістю сетрифікована на відповідність ДСТУ ISO 9001-2001 (ISO 9001:2000) "СИСТЕМИ УПРАВЛННЯ ЯКІСТЮ. ВИМОГИ". Сертифікат на систему управління якістю № UA2.002.01956, зареєстрований у Реєстрі Системи сертифікації УкрСЕПРО "20" червня 2006р. Дійсний до "19" червня 2011р.
Організаційно-технічною основою управління на підприємстві є дотримання вимог існуючих Державних стандартів та технічних умов.
Керування якістю продукції здійснюється завдяки суворому дотриманню вимог технологічної дисципліни, які обумовлені використанням сучасного обладнання провідних виробників Фінляндії та Німеччини.
В системі управління виробничим процесом важливе значення має управління якістю продукції. Цей напрямок роботи регламентується затвердженими технологічними інструкціями:

ТІФ 04-01 "Технологічна інструкція розкрою кряжів на фанерні чураки"
ТІФ 04-02 "Технологічна інструкція теплової обробки чураків у варочних басейнах"
ТІФ 04-03 "Технологічна інструкція лущення чураків на верстаті 3VKKT-66/L6 та рубання шпону на лінії рубання і вкладення шпону ФП-226"
ТІФ 04-04 "Технологічна інструкція лущення чураків на верстаті 4YM 1680/L65, рубка шпону на ножницях AYL1800 і вкладання в стопи на вакуумному стопоукладчику YPAF 1850-1800/2"
ТІФ 04-05 "Технологічна інструкція сушки шпону в газовій сушарці СРГ-25М"
ТІФ 04-06 "Технологічна інструкція прирубки сухого кускового шпону на гільйотинних ножицях НГ-18, НГ-28"
ТІФ 04-07 "Технологічна інструкція по латанню шпону на шпонолатальному верстаті ПШ-2"
ТІФ 04-08 "Технологічна інструкція ребросклеювання шпону на ручному пристрої Kuper KHL 1/2"
ТІФ 04-09 "Технологічна інструкція пресування фанери марки ФК"
ТІФ 04-10 "Технологічна інструкція по обрізці, шліфуванню, сортуванню, пакуванню, маркуванню та зберіганню фанери"
ТІФ 04-11 "Технологічна інструкція по зоточці ножів на ножеточильному верстаті"
ТІФ 04-12 "Технологічна інструкція по заточці ножів на шліфувальному верстаті"
ТІФ 04-13 "Технологічна інструкція по виготовленню тріски технологічної"

Право проведення випробувань фізико-механічних показників та токсичності фанери надано УкрЦСМ вимірювальній виробничій лабораторії ЗАТ "Фанплит"(Атестат акредитації №ТП-0520/03 виданий 07.11.2003р. чинний до 06.11.2006р.).
Устаткування, верстати постійно налагоджуються згідно планів ППР.
З метою покращення якості фанери марки ФК, поліпшення умов праці робітників на підприємстві постійно проводяться роботи по модернізації фанерного виробництва. За період з 2002 року по червень місяць 2006 року було виконано:
- введена в експлуатацію лінія лущення, рубки і стопоукладки шпону на базі устаткування фірми "Рауте".
- введений в експлуатацію станок для заточки лущильних ножів.
- модернізовано форматно-обрізний станок.
- введено в експлуатацію гільйотинні ножиці НГ-18 для прирізки шпону.
- проведена реконструкція клеїльного відділення з установкою 2х ліній гарячого пресування (ЛГП-20) на базі пресів П-714.

Ведуться роботи по введенню в експлуатацію відділення виробництва важкогорючої фанери.
Фактичні показники підтверджують стабільно високий рівень якості фанери.
Rambler's Top100