• Заявник: Відкрите акціонерне товариство "Алчевський металургійний комбінат"
  • Адреса: вул. Шмідта, 4, м. Алчевськ, Луганська обл., 94202, Україна
  • Телефони: +38(06442) 9-33-01, 9-33-20, 9-37-29
  • Факс: +38(06442) 9-33-76
  • Сайт: http://www.amk.lg.ua
Керівник: Шевченко Тарас Григорович
Посада: Генеральний директор
Вид діяльності: Виробництво продукції металургійної промисловості
Возникновение и становление Алчевского металлургического комбината связано с деятельностью известного украинского промышленника и банкира Алексея Кирилловича Алчевского (1835-1901 гг.)
В 1895 г. по инициативе А. К. Алчевского создается новое Донецко-Юрьевское металлургическое общество (ДЮМО), и в том же году закладывается металлургический завод.

Подлинным днем рождения завода стал день 26 мая 1896 г., когда была задута первая доменная печь. В том же году вступили в строй вторая домна и первая мартеновская печь, было начато строительство новых цехов.

В первые же годы своего существования завод ДЮМО стал третьим крупным металлургическим предприятием Донецкого бассейна.

Вторым днем рождения комбината можно считать дату 29 сентября 2003 г., когда были подписаны документы на строительство двух машин непрерывного литья заготовок, которые стали началом нового ветка в славной истории комбината и комплексном его перевооружении на период до 2011 года.

В настоящее время ОАО "Алчевский металлургический комбинат" производит продукцию в соответствии с Системой менеджмента качества, соответствующей требованиям стандарта DIN EN ISO 9001-2000, выданым органом сертификации TUV CERT технической инспекции TUV AnlagentechnikGmbH (TUV Rheinland Group). Продукция комбината аттестована международными обществами по сертификации: Судовой Регистр Ллойда (Англия), TUV Rheinland/Berlin-Brandenburg, Германский Ллойд, Американское бюро судоходства, DET NORSKE VERITAS (Норвегия), Buro VERITAS (Франция), Российский морской Регистр судоходства, Технический испытательно-исследовательский институт строительства (Братислава).

ОАО "Алчевский металлургический комбинат" за высокое качество продукции и корпоративный имидж в 1995 году награжден международным призом "За коммерческий престиж" (Париж) и в 1999 г. международным призом "За лучшую торговую марку" (Вена).

29 сентября 2003 г. подписан план комплексной реконструкции ОАО "Алчевский металлургический комбинат" на период до 2011 года, который включает в себя строительство трех машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), восстановление комплекса доменной печи №1 объемом 3000 куб. м и строительство двух новых доменных печей объемом 3600 куб. м. каждая, строительство конверторного цеха мощностью 5,5 млн. т стали, агломерационной фабрики, стана производства горячекатаной рулонной полосы, двухванного сталеплавильного агрегата, кислородных блоков, реконструкция стана 2800 и т.д.

Реализация плана комплексной реконструкции комбината позволит увеличить объемы производства до 7-7,5 млн.т высококачественной стали.

Агломерационный цех введен в эксплуатацию в 1959 -1962 гг. и предназначен для производства высококачественного сырья (агломерата) для доменного производства.
В состав цеха входят 6 агломерационных машин с площадью спекания 173,6 м2, производительностью 60-130 т/час, мощностью 5 400 000 т/год.

Доменный цех введен в эксплуатацию мощностью 3160 000 т/год. В состав цеха входят три доменные печи:
- №3 полезным объемом 1386 м3;
- №4 полезным объемом 1386 м3;
- №5 полезным объемом 1719 м3.
В доменных печах выплавляется передельный чугун марок ПЛ-1, ПЛ - 2 и литейный чугун марок Л1 - Л6 с разливкой в чушки на разливочных машинах.

В состав мартеновского цеха входят 6 мартеновских печей проектной мощностью 3 600 000 т/год. Садка печей составляет:
- МП №5 - 300 тонн;
- МП №6 - 300 тонн;
- МП №7 - 600 тонн;
- ДСА №1 (двухванный сталеплавильный агрегат) - 2x300 тонн;
- ДСА №2 - 2x300 тонн;
- ПСА №1 (прямоточный сталеплавильный агрегат) - 2x300 тонн.
Сталеплавильные агрегаты работают с использованием в шихте жидкого передельного чугуна и металлолома.
Все мартеновские печи отапливаются природным газом.
Разливка стали из мартеновских печей производится сверху и сифонным способом в изложницы для получения слитков.

Обжимной цех основан в 1954 г. мощностью 4 235 000 т/ год. Цех предназначен для проката из слитков: блюмсов, осевых и кузнечных заготовок сечением от 200 х 200 мм до 400 х 400 мм и слябов шириной 590 -1300 мм, толщиной 110 - 320 мм и длиной 1200 - 6000 мм с весом 0,6-12,0 тонн.
Нагрев слитков производится в регенеративных много местных нагревательных колодцах, отапливаемых коксо -доменной смесью.
Блюмы и слябы подаются для обеспечения листопрокатных и сортового станов комбината.

Толстолистовой цех № 1 введен в эксплуатацию в 1952 году, оборудован станом 2250 с последовательным расположением 2 клетей проектной мощностью 450 000 тонн в год. Цех производит лист толщиной 5 - 25 мм, шириной 1200 -2000 мм, длиной до 12 000 мм.

Толстолистовой цех №2 введен в эксплуатацию в 1955 году, оборудован станом 2800 проектной мощностью 1000000 т. в год и предназначен для проката листов толщиной 8-50 мм, шириной 1500 - 2500 мм, общей длинной до 20 000 мм.
Цех оборудован термическим и травильным отделением для производства специальных металлов.
Основным видом сортамента проката листопрокатных цехов являются толстые листы из судовой, котельной, мостовой, легированной, низколегированной стали, штрипсы и специальных сплавов, производимых по международным стандартам.

Крупносортный полунепрерывный стан 600 введен в эксплуатацию в 1966 году с проектной мощностью 1 600 000 т/год и предназначен для прокатки и отделки сортовых и фасонных профилей из углеродистой, низколегированной и легированной стали по международным стандартам.

Цех непрерывной разливки стали (ЦНРС) введен в эксплуатацию в августе 2005 г.
В цехе установлена машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) производительностью 2 500 000 тонн стали в год,
вертикально-криволинейного типа, 2-ручьевая слябовая с радиусом изгиба 10 метров, которая разработана согласно концепции фирмы VAI (Австрия), мирового лидера в области проектирования и инжиниринга установок для литья заготовок.
МНЛЗ производит литые слябы размером 200 - 300 х 1000-1800 мм, длиной 3200-12000мм из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и перитектических сталей.

Качество выпускаемой продукции на комбинате регламентируется "Системой обеспечиния качества", подтвержденной сертификатом ТЮФ - Серта (Германия) по стандарту ISO-9002. Использование современных оптических эмиссионных спектрометров "Spectrolab" позволяет одновременно определять до 48 элементов за 5 - 6 минут и обеспечивает идеальную аналитическую систему контроля и гарантии качества металлопродукции комбината.

ОАО "Алчевский металлургический комбинат" поставляет продукцию на внешний рынок более чем в 60 стран мира. Особым спросом на внешнем рынке пользуются Алчевский толстолистовой прокат и чугун.

Продукция Алчевского комбината постоянно экспортируется на международных ярмарках и выставках в Германии, Китае, Англии и других странах.
Rambler's Top100